鋁及鋁合金產(chǎn)品因具有特殊的性質(zhì)，因此應(yīng)用相當(dāng)廣泛，在五金市場中占有極其重要的地位，鋁制品在表面處理中要進(jìn)行拋光，這不僅使鋁制品的外觀具有光亮的外表，而且均勻光滑的表面可以分散降低腐蝕介質(zhì)的吸附，提高抗蝕性能。對于一般要求不很高的產(chǎn)品一般采用化學(xué)拋光，這樣既能節(jié)省勞力又能節(jié)省電，但是目前采用的化學(xué)拋光液中含極高的硝酸造成對環(huán)境的污染和操作工身心健康的危害，為了徹底消除化學(xué)拋光處理過程對環(huán)境造成的污染和對人體造成的危害問題，我們特對傳統(tǒng)的化學(xué)拋光進(jìn)行了改良，生產(chǎn)出來了無'黃龍'化學(xué)鋁合金拋光光亮劑。本產(chǎn)品是航空、汽車、機電、易拉罐等行業(yè)的鋁制品輕金屬除油、出光、防銹、氧化綜合處理的優(yōu)良產(chǎn)品。
詳細(xì)介紹：
1.溶液組成和工藝條件：
項 目 含 量 最佳配方 備 注
磷酸(d=1.70) 500-800ml/l 750 ml/l
硫酸(d=1.84) 200-500ml/l 200 ml/l
硝酸(d=1.50) 30-60 ml/l 30 ml/l
光亮劑 20ml/l 20 ml/l
溫度 100～120℃ 110℃
時間 30～120秒 鋁含量越高則時間越短，反之則長
如果產(chǎn)品質(zhì)量要求高,可以將磷酸提高至700毫升,而硫酸下降至300ml/l;如果光亮度還不理想的話,也可以適當(dāng)加入硝酸3-6%左右,以沒有黃煙為標(biāo)準(zhǔn),而且使用的硝酸建議用化學(xué)純的,這樣更利于環(huán)保。根據(jù)眾多廠家的經(jīng)驗，當(dāng)硝酸含量在6%時，其光亮度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過原三酸處理之效果。
2.工藝流程：
除油→水洗→抖干或吹干余水→GT-YS677化學(xué)拋光(抖動工件)→化學(xué)除黑膜（如有黑膜的情況下需進(jìn)行此工序）→水洗(兩次流動水洗)→封閉或氧化處理→水洗→熱水干洗→干燥→成品包裝
3.化學(xué)除膜 (不含硅的鋁合金不需要除黑膜,可以直接水洗) ：
成 份 化學(xué)除黑膜
硝酸(HNO3工業(yè)級) 37%
氫氟酸(HF工業(yè)級) 13%
水 50%
溫度 常 溫
時間 1-5s
4．注意事項：
根據(jù)我公司長時間對拋光工藝的摸索與實踐，光亮劑在拋光液中幾乎消耗相當(dāng)細(xì)微，因此時視具體的情況配比補加光亮劑，新配拋光溶液拋光時間要短；溫度偏高時，拋光時間要短些，若拋光2min以上仍不光亮?xí)r，可觀察拋光時液面泡沫的多少，酌情添加光亮劑，泡沫少時可按適當(dāng)比例添加部份光亮劑，泡沫多時只要按比例加入磷酸和硫酸即可。生產(chǎn)一段時間后的溶液呈乳白色且粘度大，所以化學(xué)拋光后的產(chǎn)品需要反復(fù)清洗，否則酸液殘留于工件表面將會導(dǎo)致表面產(chǎn)生白霜點。
5. 產(chǎn)品包裝：25公斤/桶。
|
